在药品制作生产过程中，必然会使用到很多设备，其中糖衣机就是必要的设备之一。

糖衣机可以在包衣抛光后的糖衣片，具有色泽光亮的外表，其表面糖份结晶后所产生的完整的固结包层，既可防止芯片氧化变质，受潮或挥发，又可遮盖芯片服用时的不适之味。

那么糖衣机的工作流程的什么样的呢?下面就来一起了解下吧。

第一步：包隔离层

其目的是为了形成一层不透水的屏障，防止糖浆中的水分浸入片芯。

第二步：包粉衣层

为了尽快消除片剂的棱角，多采用交替加入糖浆和滑石粉的办法，在隔离层的外面包上一层较厚的粉衣层。

第三步：包糖衣层

粉衣层的片子表面比较粗糙、疏松，因此应再包糖衣层使其表面光滑平整、细腻坚实。操作要点是加入稍稀的糖浆，逐次减少用量(湿润片面即可)，在低温(40%)下缓缓吹风干燥，一般约包制10～15层。

第四步：包有色糖衣层

与上述包糖衣层的工序完全相同，目的是为了片剂美观和便于识别，区别仅在于在糖浆中添加了食用色素。每次加入的有色糖浆中色素的浓度应由浅到深，以免产生花斑，一般约需包制8～15层。

第五步：打光

其目的是为了增加片剂的光泽和表面的疏水性。一般用四川产的米心蜡，常称为川蜡;用前需精制，即加热至80～100℃熔化后过100目筛，去除悬浮杂质，并掺入2%的硅油混匀，冷却后刨成80目的细粉使用，每万片约用3～5kg。